节能降耗工作是当前及“十一五”期间党中央、国务院高度重视的工作，胡锦涛总书记、温家宝总理多次做出重要批示。近几年，湘潭钢铁集团有限公司在省委、省政府和市委、市政府的政策扶持与鼓励下，加大节能新技术的投入和应用，实施全人员、全方位、全流程、全工序系统节能降耗，取得了良好的环境效益、经济效益和社会效益。

    一、基本情况

    湘钢始建于1958年，是国家重点钢铁联合企业和精品线棒材生产基地。经过近50年的发展，现已形成年产钢600万吨的综合生产能力。现有在岗职工1.8万多人。2007年产钢548万吨，与2000年相比，净增427万吨，增长3.53倍；实现销售收入251亿元，其中利税32亿元，利润16.8亿元，与2000年相比，分别增长6.84倍、7倍和15.8倍。

    多年来，湘钢坚持“生产经营与环境保护协调发展，经济效益与环境效益双赢”原则和“循环经济型企业发展模式”，按照“系统思考，总体规划；清洁生产，综合治理；更新观念，创新管理，走清洁生产和循环经济发展道路”的环保工作思路和“三废全利用零排放”环保工作目标，通过淘汰落后生产工艺与设备，推行清洁生产，开展资源节约与综合利用，加强环境管理，加大环保投入和老污染治理，开展环境综合整治，曾荣获国家“节能先进集体”、“资源综合利用先进单位”。

    与2000年比较，湘钢在湘潭地区的污染率由70%多下降到现在的30%左右；吨钢综合能耗由1100千克标准煤降至现在的672千克标准煤；吨钢耗新水由65吨下降至现在的8吨；吨钢粉尘排放量由2.363千克下降至现在的1.454千克；固废资源综合利用量达到237万吨，利用率提高13%；污染物综合排放合格率达95%，提高12%。环保节能综合利用产值达7亿元。在企业规模大幅度提升的情况下，实现了“达标排放和总量削减”和“增产减污增效”，实现了环境效益、经济效益和社会效益多赢。

    二、依靠科技进步，推行清洁生产，实行污染源头治理和全过程控制

    优化工艺、产品结构，淘汰落后生产工艺和设备，实现清洁生产模式。按照清洁生产的思路，从产品整个生命周期分析生产过程，采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、紧凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。

    一是优化生产工艺流程和工序间的衔接配合，取消或减少高耗能工序，减少资源浪费，减轻钢铁企业的环境负荷。如淘汰平炉、24平米烧结机；建成了转炉—连铸—火成材清洁节能工艺；改湿法熄焦为干法熄焦等。

    二是优化炉料结构，提高精料水平。实行“精料方针”，提高入炉矿品位，降低渣量，降低焦比；实行铁水预处理，减少能耗、物耗、渣量及金属损耗，降低炼钢成本。通过对原、燃料的采购实行招投标制，矿石和煤的含硫量平均下降0.1%，由此从生产源头上减少二氧化硫排放量约1000多吨。

    三是推行节能新技术，优化能源结构，提高能源利用率。通过将焦炉、高炉、转炉煤气回收利用，使“天灯变能源”，从源头削减一次能源的使用消耗，减少向大气排放各种污染物量。2006年，湘钢高炉煤气回收率为98.15%，焦炉煤气回收率100%，转炉煤气回收量达90立方米/吨钢。先后完成了热电厂6台燃煤锅炉全烧或掺烧煤气改造，对轧钢加热炉进行无油化改造，通过以气代煤、以气代油，实现了锅（窑）炉能源清洁化；充分合理利用高炉、转炉、烧结、焦炉等生产工序中产生的余热余压，生产热力和电力，2007年公司自发电量达到6.05亿度，占总电耗的23%。

    四是“一水多用，串级使用、以净补浊、按质用水”，提高水资源循环利用率，减少排污。坚持“建立工序内部、厂内、厂际多级用水循环”思想，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。近五年来，湘钢投入3亿多元，基本实现了烧结、高炉、转炉、棒材、高线、热电、宽厚板等工序设备冷却水和废水的处理及循环利用。“十一五”期间，湘钢将完成焦化工业废水综合处理工程以及湘钢总排水处理与回用项目工程，届时湘钢将实现“工业废水零排放”目标。

    五是坚持“闭路循环利用”，提高固废资源综合利用率。到目前为止，湘钢实现了对钢渣、铁渣中铁资源的全回收利用；实现了含铁尘泥的全回收利用。其中自主开发的转炉泥、除尘灰及瓦斯泥利用工艺和技术处于行业较先进水平，部分列入国家推荐的《资源综合利用实用技术》，每年固废资源综合利用产值达近2亿元。2006年与华新水泥合资建设的300万吨矿渣细粉项目，正在建设的80万吨钢渣处理项目将使湘钢向“冶金渣全利用零废弃”目标迈进。

    三、坚持环保“三同时”，加大老污染治理力度，实现污染物全面达标排放和总量消减

    “十一五”期间，湘钢坚持新老污染防治齐抓并进，一方面在技术改造中严格执行环保“三同时”，另一方面加快老污染治理步伐，共筹集环保资金45686万元，完成了30余项环保“三同时”和老污染治理项目。“十一五”还将投入18亿元用于环保“三同时”和老污染治理项目。在生产规模大幅提升的情况下，排污总量将进一步消减。

    坚持环保“三同时”，实现生产经营与环境建设同步发展。“十 一五”以来，结合烧结、炼铁、炼钢、轧钢系统技术改造，湘钢投入3亿多元，配套建成了废气、废水处理设施等20多台套环保设施，控制了新污染的产生，同时以新带老解决了部分老污染问题。

    加大污染治理力度，确保污染物排放达标。2005年，公司启动了焦化废水零排放工程。2006年8月完成生物脱酚改造、煤气脱硫设施改造，进一步改善了焦化废水排水水质，保证了湘江下游两岸人民的用水安全。同时，争取中央和省市环保专项资金，启动湘钢总排污水处理厂工程，完成了锅炉脱硫除尘改造，炼钢二次烟气除尘改造，干熄焦工程，1#高炉70平方米电除尘改造等工程，完成了新建铁水脱硫烟气除尘，3#高炉出铁场、矿槽除尘改造，烧结翻车机除尘等工程。上述项目的实施，大大改善了湘钢厂区大气质量，废气达标率提高到98.5%，岗位粉尘合格率由75%提高到89%。湘钢总排污水处理与回用工程的实施，将极大改善湘钢外排水水质，年减少外排废水4000万吨以上。

    四、坚持管理创新，构建科学的环境管理支持平台和保障体系

    2003年，湘钢建立了与国际接轨的ISO14001环境体系，实现了环境保护由“污染的末端治理向污染预防、全过程控制的清洁生产模式”转变。湘钢发挥经济杠杆作用，实行内部排污收费，增强了排污单位减污增效的自觉性与主动性。

    加强污染治理项目的全过程监督管理，确保工程进度和质量。一是规范环保治理项目管理程序，推行环保工程负责制，对污染治理项目从方案设计、论证、招投标、施工调试及竣工验收实行全过程监督管理。二是实施环保治理工程后评估制度，持续改进环保工程管理绩效。三是加强环保供方的动态管理，实行优胜劣汰的动态管理机制。通过改进和规范环保治理工程的全过程监督管理，公司环保治理工程质量得到了明显的改善和保障。

    管理创新形成执行力。在实施循环经济的过程中，湘钢突破传统管理模式的局限性，大力进行管理创新。首先，开展了“质量、环境和职业健康安全管理体系”（即“三标一体化”）的整合认证工作，从而使循环经济的重要要素——环保和职业健康安全与质量管理同步纳入标准化管理体系，创新和完善了循环经济发展的管理体制。其次，建立了一套包含企业发展、资源消耗、环境质量和职工福利的综合评价指标体系，为管理部门制定企业和环境协调发展规划提供必要的依据。第三，改革和完善了企业领导政绩监督考核体系，印制下发环保专业考核细则，把循环经济指标列入考核内容，对环保设施同步运行率、外排废气、废水达标率、岗位粉尘合格率等进行严格考核，根据指标完成情况进行奖惩，对各单位形成了刚性约束。创新的管理模式和方法犹如一套组合拳，使节能降耗、排污工作落在了实处，形成了有效的执行力。

    五、综合治理，绿化美化厂区环境

    近年来，湘钢加大环保投入，几乎将一个大型钢铁企业“变”成了街心花园。一个“清洁生产、资源循环、环境净化”的生态型湘钢，已初具雏形。每一个湘钢人都深深地感受到了身边环境发生的巨大变化。过去没有的花园、草坪、花卉、乔木、灌木、盆景、绿篱等种类繁多、应有尽有、随处可见。

    “十一五”初期，湘钢决策层意识到，搞好绿化美化，加快环境建设步伐，为广大员工创造一个优美、舒适的生产和工作环境，已是企业更好更快发展不可忽视的重要因素。为打造绿色湘钢、建设美丽家园，湘钢高标准规划，高标准设计，大手笔建设，专业化施工，科学化管理。聘请国内著名园林专家编制了集团绿化发展规划，投巨资对厂区、办公区、厂区道路、生活区进行绿化美化建设，一场“绿色风暴”在湘钢强劲刮起。“十五”期间，湘钢平均每年用于绿化项目投资以400万元为单位逐步追加，构建了以适合本地区条件的树种为主，常绿与落叶，慢生与速生，乔木、灌木及草本搭配的人工植物群落，2007年绿化覆盖率超过35%。

    六、与时俱进，以“工业三废零排放”为目标，构建循环经济型绿色湘钢

    湘钢作为年能源消耗标准煤300万吨，国家千家企业节能行动湖南省28家企业之一耗能企业，在节能降耗工作中结合自身实际，坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合，坚持能源综合利用，大力推广应用节能技术，公司先后成功应用了煤气压差发电，余热利用，煤气回收等节能项目，通过实施系统优化节能，创造了较好的环境效益、经济效益和社会效益。今年1－5月，湘钢实现工业总值104.15亿元，同比增长53.06%，实现工业增加值24.49亿元，同比增长35.02%；综合能源消费量为149.51万吨标准煤，同比增长2.47%，产值单耗为1.44，同比下降32.71%，万元规模工业增加值能耗为6.11吨标准煤，同比下降24.11%；吨钢综合能耗为671.74千克标准煤，吨钢可比能耗为645千克标准煤，分别比去年下降29.67千克标准煤和28千克标准煤，均达到历史最好水平，按年产450万吨钢计算，年创经济效益约2.1亿元。

    “十一五”期间，湘钢将按照“系统思考，总体规划；清洁生产，综合治理；转变观念，创新管理，走清洁生产和循环经济发展道路”环保工作思路和 “工业三废全利用零排放”环保工作目标，重点实施焦化废水零排放工程、湘钢总排水处理及回用工程，湘钢工业废渣全利用工程，湘钢大气污染源综合治理工程，湘钢节能环保工程，湘钢生态工厂建设等项目，资金投入约23亿元。上述这些项目完成后，湘钢环境保护工作将翻开崭新一页，主要环保指标将达到行业先进水平，基本实现三废全利用零废弃。实现由污染型企业向生态型企业的转变，由粗放型经营向循环经济型发展模式的转变。呈现在人们与社会面前的将是一个经济效益与环境保护和谐发展的生态型湘钢、绿色湘钢。

    目前，湘钢正朝着600万吨钢目标迈进，也是全面实现“十一五”计划的新起点。湘钢将继续实施系统节能战略，通过强化能源管理职能，加快节能技术改造，在“十一五”期间，力争使湘钢吨钢综合能耗降至600千克标准煤以下，达到全国同行业先进水平，努力构建节能环保型企业，为湘潭实现省委、省政府下达的“十一五”节能降耗目标带好头、引好路，为湘潭经济社会又好又快发展做出应有的贡献。

［湘潭市统计局能源科 李立武 供稿］