五矿（湖南）铁合金有限责任公司自重组以来，突出在节能工作上下大力、出实招，一是加强管理，强化责任。该公司成立了以主管生产的副总为组长的节能工作领导小组，各二级单位也相应成立了节能机构，主抓节能工作，同时公司成立了节能检查小组，定期不定期地对各二级单位的电耗情况进行检查、监督，并及时纠正各种能源浪费现象，同时公司与各二级单位的生产炉台签订了责任状，明确了能源指标，达到了给予奖励，达不到否决部分工资。二是改善工艺条件，降低产品电耗。首先从改善原材料结构提高入炉品位入手，根据铁合金硅锰冶炼过程中入炉品位每提高1%，电耗150kwh/t，努力提高入炉矿石的品位，同时加强设备管理，及时维护，减少电炉的热电炉时间，其次是精心操作，严格按照工艺标准和规格进行流程操作。三是采用新工艺、新技术，降低产品电耗。对中低碳铬铁生产采用热装新工艺，是将高温液态产品铁水直接加入电炉内进行热装，此工艺较传统工艺每吨节约电能500kwh，日节电1.5万kwh。对液态级中锰炉采用摇包技术，用液态中锰渣熔化硅铁粉，无需耗电，直接生产低碳低磷产品，吨产品电耗降低5800kwh，按月产200吨计算，月节约电能116万kwh，折标煤142.564吨。该公司计划在今年下半年投资5000万元完成“电炉烟气回收综合利用”、“入炉炉料结构改善”和“更换老式变压器”等技改节能项目，进一步降低产品电耗。预计全年该公司在同产量情况下，将减少电耗4500万kwh。于是，节能效果将取得历史性突破，实现经济效益与节能降耗的互动。
当前位置：
