近年来，面对主要原材料大幅度上涨和行业竞争进一步加剧等不利因素，湖南江滨机器（集团）有限责任公司始终将节能降耗放在首位，坚持科技创新节能与管理创新节能“两手抓”，不断提高能源利用效率，取得了良好的经济效益和社会效益。统计数据表明：今年上半年，江滨集团在水电价格上涨增加支出40余万元的前提下，万元产值能耗比去年同期下降12.65%，万元增加值消耗标煤比去年同期下降14.42%。

    节能降耗离不开技术的支撑。近两年来，江滨集团首先在技术创新、优化工艺上做出了有益的尝试。以该公司的活塞阳极氧化设备为例，一直以来该设备采用传统工艺，费时费力，而且能源消耗和污染较大，成本居高不下，更为严重的是生产批量上不去，制约着公司大规模生产。经过该公司攻关人员近一年时间的反复试验，刻苦攻关，取得了重大突破，效果十分理想：按新工艺生产氧化的时间每个活塞由原来的2小时30分钟缩短为每件8分钟，不仅缩减了几个工序环节，节约了大量制作材料，而且每天可多氧化活塞3000多只。这套设备的研制成功，每年至少为公司节能降耗创直接经济效益500万元，间接经济效益在1000万元以上。此外，该公司通过改革铝屑铝渣回收利用工艺，一年仅节省冶炼所需能耗成本就达200多万元。

    为了用高新技术改造传统产业，该公司在资金十分紧张的情况下却舍得投入，每年挤出1000余万元加强技术改造，提升产能和生产、工作效率。该公司铸造车间就是在这样的支持下将年耗电量降低了一半，全年节约电费（按0.6元/度计算）168万元。

    在科学加强能源管理方面，该公司力推“责任田”制度，能源公司的每位员工都分到了自己的那块“责任田”。现在能源公司的每位员工一上班，就是深入自己分管的单位蹲点，实地查看，了解生产工艺流程、设备运行现状、性能和需要时间、定额及单耗，考核各单位能耗是否与每月每天生产任务相匹配，及时发现问题，提出整改措施。彻底改变了过去能源管理中，吃大锅饭，职责不清，责任不明的弊端，较好地实现了由“要我抓”到“我要抓”的转变。不仅如此，水电消耗日报制、合理安排大能耗设备开启时间、加强用电巡视稽查、科学组织生产等一系列管理的创新，也最大限度地降低了企业能耗的增加。