郴州东江金磊水泥有限公司组建于2001年底。现有员工600余人，固定资产5.6亿，水泥生产能力220万吨/年。近年来，该公司按照新型工业化的要求，秉持“为企业争效益，对社会尽责任”的理念，致力节能环保新型工业企业建设，经济效益和社会效益同步增长。2007年该公司实现销售收入42174万元，实现利税17430万元，荣获“全国优秀建材企业”、“湖南省推进新型工业化先进企业”和“郴州市推进新型工业化红旗企业”称号。

    一、转变思想观念，营造建设节能环保新型企业的良好环境

    资源消耗低、环境污染少是新型工业化的重要内容，是建设节能环保型企业的必然要求。该公司领导认为，走新型工业化的科学发展之路，就要使全体员工转变思想观念，消除水泥行业靠高消耗、高粉尘、高污染来支持发展的传统思路，要采取切实可行的有力措施营造建设节能环保新型企业的良好环境。

    一是开展形势宣传，强化危机意识。近年来，该公司通过会议、版报和各类培训班大力宣传企业面临的严峻形势。在全球能源危机日益凸显，煤、电价格不断上涨，社会对环境质量、生活品质的要求越来越高，特别是公司地处旅游观光环境敏感区的种种挑战下，如果不改变传统的生产方式，不要说企业发展，就连生存都很难保证。

    二是组织外出考察，树立学习标杆。近年来，该公司组织董事会成员及工程技术人员分批到广州、柳州等地进行考察，亲身体验新型工业化与传统生产方式在生产效率、环保效果等方面的根本区别，激发广大员工加快建设节能环保新型企业的热情。

    三是层层分解指标，确保阶段目标。为使新型工业化的内涵具体化，该公司提出了构建“两型”企业（资源节约型、生态友好型）的目标，制订了具体的经济技术指标和措施，层层分解到责任部门，加大经济考核力度。公司对企管部主要考核万元产值能耗，对熟料分厂主要考核吨熟料煤、电耗，对矿山主要考核石灰石料耗等。指标到人奖罚兑现，考核到位效果明显。

    二、把握重点项目，构筑建设节能环保新型企业的强力支撑

    一是大力推进新型干法水泥技术改造。建设节能环保新型企业，既要有敏锐的市场眼光，更要有科学的发展思路。新型干法水泥生产线具有高效、节能、环保等特点，是目前最先进的水泥生产工艺。湖南新型干法水泥严重滞后于全国先进省市，越早发展新型干法水泥，就越能在未来的行业竞争中抢占有利地位。该公司认准这一机遇，把新型干法水泥当作企业发展兴旺的大事来抓。2004年投资1.6亿元，启动日产2500吨熟料干法线一期工程，仅用9个月时间，就使一期工程建成投产，填补了湘南地区新型干法水泥的空白。2005年底，该公司凭借湘南地区唯一新型干法水泥企业的优势，一举成为国家重点工程武广铁路客运专线全线最大的水泥供应商，年合同供应量达120万吨。而此时，由于已在全国同行业率先主动拆除三条湿法回转窑，总的生产能力仅有120万吨。该公司以此为压力，背水一战加速实施干法水泥二期工程。2006年又用不到9个月的时间建成了干法二线，再次刷新全国同类工程的建设进度，确保了以武广客运专线、清连高速公路为代表的重点工程水泥供应。目前，传统生产工艺已全部退出该公司的历史舞台，新型干法水泥已承担起支撑该公司发展的历史重担。与传统工艺比较，新型干法线全部采用计算机集中控制，劳动生产率提高10余倍，年节煤10万吨以上，吨水泥成本降低100元左右，并且每年减排30万吨CO2、3000吨SO2，取得了良好的经济效益和社会效益。值得一提的是，在两条干法线的建设过程中，该公司还承受着产品供不应求和合同违约赔偿等重重压力，克服了国家宏观调控带来的重重困难，创造性地实行补偿贸易方式，成功地解决了建设资金缺口，闯出了湖南本土水泥企业在困难条件下自力更生、自我发展的一条新路，受到省经委、省行管办的高度肯定。

    二是强力实施余热发电综合利用。为将节能减排工作进一步导向深入，2007年该公司投资6000万元在两条干法线上配套建设纯低温余热发电装置，回收利用熟料煅烧过程中产生的大量余热进行发电。项目建成后，每年将有效供电5800万kwh，可满足自身30%的用电量，每年创利1913万元，增加税收1100万元；与火力发电相比，每年可节约标准煤3万余吨，减少10万吨CO2排放。按照国际清洁发展机制CDM的规则，CO2减排量可以在国际碳排放交易中心出售，该公司已与瑞士维多石油公司签订了CO2减排额度购买协议，每减排一吨CO2，瑞士维多石油公司支付该公司9欧元，仅此一项每年增收千万元以上。目前，余热发电项目一期工程已进入竣工调试阶段，即将并网发电，二期工程正在筹备中，计划2008年前开工建设。

    三、立足自身优势，打造循环利用节能环保新型企业

    一是大力开展资源循环利用。该公司周边工业企业众多，产生的工业废渣堆积如山，化肥厂、发电厂等企业排出的硫酸渣、炉渣、粉煤灰、磷石膏、铅锌尾矿一直是他们头痛的废物。这些废物渣无法使用，既占用大量土地，又造成环境污染。本着“没有废物，只有未被利用的资源”这一理念，该公司立足自身工艺优势，组织科研人员进行技术攻关，将这些日渐增多的工业废渣化害为利、变废为宝，促进废物资源化，取得明显成效。目前，该公司生产水泥所需的各种原材料和燃料，除石灰石和煤炭为一次资源外，其他均来源于工业废渣。在水泥生料中利用硅尾砂、硫酸渣配料，在水泥半成品中利用粉煤灰和炉渣作混合材料，脱硫石膏和磷石膏作调凝剂，每年消耗各种工业废渣近百万吨，不但“吃”掉了几个大型企业每天排出的废渣，还把原来的几座渣山“吃”平了。资源循环利用的成功推广，极大地提高了企业的经济效益，净化了生态环境。据测算，2007年该公司仅资源循环利用这一项使吨水泥生产成本降低20元以上。同时，改善了周边环境，该公司不仅自身实现了清洁文明生产，还成了消化其他企业工业废渣的基地，为水泥企业的生存发展开辟了新的天地。

    二是大量引进先进的环保设施。该公司以产业升级为契机，加大投入引进先进的设备设施，确保生态环境清洁优美。新干法线采用各类高效收尘器，粉尘排放达到并全面超过国家标准。其中二期工程在全省率先采用窑尾大布袋收尘，虽然初始投资增加了40%，运行费用增加10元/吨熟料，全年增加成本1000余万元，但使用这种除尘器后，烟囱口连水蒸汽也看不到，开窑和不开窑完全一样，外排浓度仅30mg/m3，达到欧洲环保标准。目前，两条生产线的环保均通过省环保局的现场验收，确保了周边尤其是资兴新区和东江旅游区的空气质量，受到社会各界的广泛赞誉。为便于环保部门监控，确保尾气排放一直处于最佳状况，该公司投入180余万元，在全省同行业率先安装在线监控装置，其中，二期工程在线监控已经完工，一期工程在线监控正在实施中。

    三是美化厂区优化环境。该公司高起点规划，高标准要求，努力朝花园式工厂迈进。近年来累计投入100万元，对生产区进行全面绿化美化，铺设草皮面积3万余平方米，种植各种花木上万株，种植樟树、荫香树等乔木1000余株。一个绿树成荫花团锦簇的新型企业即将展现在风景如画的东江大地上。

［郴州统计局 李巨辉 供稿］